半自動模切機主要用于非金屬材料、紙板、不干膠等的模切、壓痕、燙金和貼合，在半自動模切機運行中，可能因為一些問題導致不能正常工作。常見有以下這些問題：

　　1、模切機壓痕線，質量差的壓痕線可能會不規則進而導致故障，因此要選用優質壓痕線。好的壓痕線硬度適中、線頭光滑、穩定性強，然后再根據需要選擇合適的高度、厚度和規格。

　　2、模切機版面壓力，版面壓力調整不好，模切時可能出現刃口不光滑、起毛等故障。調整版面壓力要從小到大逐漸加壓，要使版面承受的壓力一樣。然后進行樣張試壓，根據實際情況調整。

　　3、模切刀也很重要，模切刀導致的故障有模切精度不高、刃口不光滑、模切起毛等。模切刀要選好型號和規格，避免這種情況發生。

　　副收給紙臺堆紙越大，操作人員的勞動強度就越低，這樣就可以使機長有更多的時間和精力去進行質量檢驗控制工作，負責裝紙的輔助工也可以有更多的時間協助機長進行質量檢驗，或學習技術經驗，從而更好地保證產品質量，提高操作人員的技術水平。

　　4.最大工作尺寸購買設備前需要綜合考慮企業自身生產場地面積、產品的排版方式及幅面尺寸等因素，選擇最適合自己的機器型號。