一般根據模切材料外形尺寸公差來評判模切機的精度。那么引起全自動平壓平模切機產生尺寸偏差原因有哪些。

模切壓力過大導致。當全自動模切機壓力過大導致紙板在傳送時速度變慢，上下棍的速度不同會產生速差。當瓦楞紙板長時間在重壓力之下，上下棍的轉速會有影響，進而導致尾部的紙板尺寸發生變化，模切尺寸就有變化。因此調整好模切壓力就能解決。

模切腳墊過度磨損導致。模切膠墊使用周期過長，模切尺寸就會產生變化。因此平壓平模切機膠墊磨損過多時，應該及時更換或者研磨，才能保證模切精度。

    最后，操作平壓平模切機人員要注意防塵，清潔。生產中難免產生廢紙邊、紙毛，有可能會進入鏈條傳動部位、模切部平臺等一些部位，如果遮擋住光電檢測頭，就會報機器故障。因此，要確保機器無故障運行，一定要做好模切工作。。