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模切后成品邊緣有紙毛出現

切邊帶有順著切邊方向的毛絲，

時斷時續，有粗有細。

1.鋼刀質量不良，刀口不鋒利、模切適性差是造成刃口不光滑甚至起毛的重要原因。

解決辦法

應根據被模切印刷品的不同性能，選用優質的鋼刀，提高其模切適性，沒有特殊要求的情況下，盡量選用橫紋處理的鋼刀。

2.鋼刀刃口磨損嚴重，未及時更換，使鋼刀不能正常發揮作用。

解決辦法

應經常檢查鋼刀刃口的磨損情況，發現磨損嚴重以致影響模切質量時，應及時更換新的鋼刀。

3.壓印平板存在刀痕，造成產品模切線邊緣毛糙現象。若壓印平板使用久了，存在密密麻麻的刀痕，也容易出現毛糙現象。

解決辦法

應更換新的鐵板，才能使產品模切線邊緣的毛糙現象得以消除。

切邊的背面出現不規則的碎片樣，

無論怎樣換刀片都不能消除。

>>>>產生起毛過程分析（有兩種原因）

1.在模切時紙張向壓痕模里擠壓從而使紙張中產生拉力，當刀片切入紙張，剩余部分較少時，存在的瞬間拉力將背面剩余部分四段，因此出現碎片狀毛邊。

只要有鋼線壓痕模存在，紙張中就產生拉力，紙張的材質不同，產生碎毛變得多少和幾率就不同。

2.彈力膠條黏貼位置距鋼刀位置太近，當模壓時，彈力墊向刀的反向膨脹，在摩擦力的作用下，拉動紙張，先于鋼刀切斷前拉斷，以至于產生紙毛。

>>>>解決辦法

1.合理使用彈力墊，彈力墊一個重要的作用是在模切的時候牢牢地壓住紙張，不讓紙張錯位或拉車，從而消除鋼線將紙張壓向壓痕時產生的張力。

2.使用硬度大，50度以上的彈力膠條，70度拱形膠條效果更佳。

3.彈力墊應貼在距鋼刀1mm左右的位置，可以消除第二種情況。

4.還可以在鋼刀的位置墊牛皮紙(下模鋼板上面），這樣就可以在紙張被撕裂前鋼刀將紙張切斷。

5.模切壓力調整時，鋼刀處墊紙位置不當，即補壓沒補好，造成模切機壓力不適，也會產生刃口不光滑或起毛，應重新調整模切壓力，使壓力符合模切要求。

6.刃口不光滑或起毛的產生，還與底鋼板的平整度及機器壓力有關。底鋼板必須平整，必要時應更換底鋼板。

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