平壓平模切機的紙張供給是靠飛達的吸紙和送紙來完成，用輸紙帶加壓紙輪的方式傳送紙張，在輸紙過程中可能會出現以下故障。 　　

1．走紙不穩定，需要經常調整。一般國產模切機會出現這種故障，由于大多數國產模切機沒有傳送帶不帶吸氣，導致走紙不穩，紙張定位不行，進而導致磨

損輸紙導輪、輸紙帶、壓紙毛輪、前規擋塊、側規擋塊。解決辦法，在走紙之前對紙張敲紙、打邊并在走紙過程中適當調節可以解決這個問題。 　　

2．輸紙不順暢。這個原因有多種，一般是紙張變形、印刷品表面太光滑或因為其他機械故障引起。 　　

(1)由紙張變形導致，由于模切加工是最后一道工序，經過其他工序時產生變形，特別是高溫、高壓處理之后，導致飛達不能順利的送紙。 　　

(2)由印刷品太光滑導致，上光覆膜后，產品過于光滑，可以在裝紙時加入一些木楔子使紙張保持平整，或者在上紙時先打邊、敲紙，還有就是把模切機的速度適當降低，一般可以避免此問題的發生。 　　

(3)機械故障導致，飛達吸力不夠、紙堆不平等。做好模切機保養工作就可以避免。