壓線破裂是模切生產中經常碰到的質量問題，解決的難度也相對大一些。而一般情況下我們比較關注切割的結果，往往忽視了壓線這一細節。模切壓線關系到產品能否順利成形，成形后精度又能否滿足要求，而且壓線破裂還會影響到產品的強度，從而削弱包裝的保護功能。事實上，許多產品送到客戶那里后又退回的原因，恰恰就集中在壓線問題上。

壓線深度恰當但又不破裂的問題是提高摸切質量的關鍵，我們可以從裝備、紙板和操作工的操作三方面進行分析，找到壓線破裂的原因，然后對癥下藥。
裝備設計不合理會造成壓線破裂
1、切刀的高度與壓線刀的高度選擇不合理

當紙板在生產過程中通過摸切部時，推動紙板前進的主要是壓線，假如壓線刀太低不但會使壓線很淺影響成形，還會產生因傳遞力不足而導致模切逃位；但如果壓線刀太高，雖然壓線深了，可是又會產生紙板因受力過大而導致的紙板破裂。因此刀具高度的選擇很重要，應根據單雙瓦、壓線深度要求、配紙品質等情況來確定。

現在圓壓圓模切都采用軟模切方式，模具上的切刀在聚氨脂砧墊上不停地切割會形成許多溝槽使其表面凹凸不平，紙板在模切過程中占墊產生各點的反作用力也會因此而不同，因此有必要經常檢查氈墊表面的平整情況，如果有較深的凹槽或缺口應及時修磨。

注意：除以上三方面之外，還有模切部工作時的受力很大，運行中較大的傳動間隙和模切輪、砧輪較大的徑向跳動都會對模切質量產生不利，尤其會產生壓線破裂的現象，也應多加注意。