故障原因
該機采用平壓平結構，自動送紙、收紙。模切版用緊固機件垂直倒掛在模切版固定平臺下。在模切產品時，會產生較大的沖擊力和震動力，從而可能會使部分沒有夾緊的壓痕鋼線從模切版的鋼線槽中松動下滑。
如果壓痕鋼線的松動下滑現象沒有被及時發現并復位鎖緊，松動下滑量就會越來越大，當下滑的壓痕鋼線進入牙排運行軌跡范圍內時，就會與高速運行的牙排發生碰撞，將牙排撞彎打壞。如果是縱向排列的壓痕鋼線與牙排碰撞，就會對牙排產生切割作用，從而使牙排的橫截面斷裂。
叼紙牙排是自動模切機的重要部件，具體的工作程序是：叼紙牙排在環形軌道上作間歇高速運行，當牙排行至前規處時，運行的牙排在間歇機構的控制下，即刻準確地停止運行并同時張開叼牙，叼穩紙張后，馬上將紙張傳輸到活動模切平臺上。紙張完成模切后，活動模切平臺回降到原處，牙排又立刻起步運行，把模切好的紙張輸送放落在收紙臺上。由于叼紙牙排在工作中要反復地在高速運行狀態下瞬間準確停止，又要在瞬間起步運行，所以在機器設計制造時，叼紙牙排采用了空心鋁合金矩型材料，具有抗彎強度高、重量輕、運行慣性小等特點，有利于提高叼紙牙排的工作穩定性。但它的弱點就是材料質地較軟，如果被壓痕鋼線切割，受損后，機械強度馬上下降，引起牙排向上彎曲，使叼紙牙排與壓痕鋼線的空間距離減小，這樣更加劇了壓痕鋼線對牙排的切割損傷程度，最終導致斷裂。此故障嚴重時還可能引發重大的機械事故。
解決方法
根據我們的經驗，在生產過程中如果事先做好防范措施，此故障是完全可以避免的。
首先在工藝材料的選擇上，盡量地少用或不用手工制作的模切版。因為手工制作的模切版尺寸精度低、誤差大，在機器上裝版定位時，壓痕鋼線不易統一夾緊，容易出現松緊不一現象。并且手工制作的壓痕鋼線槽的表面粗糙，毛刺較多，在裝版時壓痕鋼線好像已經被夾緊，但是開機使用后，在機器的震動和夾緊力的作用下，這些粗糙的毛刺很容易變形收縮，從而使已夾緊的壓痕鋼線發生松脫。
其次，由于該機型的模切版是垂直倒掛在模切版固定平臺下面，較松的壓痕鋼線在模切過程中，在脫離模切產品時的阻力和鋼刀線自重的作用下，容易發生下滑脫落現象。用激光切割工藝加工的模切版，壓痕鋼線槽的尺寸精度高，槽表面平整，裝版開機后不易發生松脫。所以該類型的模切機應盡量選用激光切割工藝加工的模切版。
不管采用何種模切版，裝版時都要認真檢查每一根壓痕鋼線不能有任何松動；模切板臺上的鎖緊機構一定要穩固牢靠；開機生產后要經常觀察模切版的固定夾緊機構和模切版槽內的壓痕鋼線是否會因機器的震動而發生松動下滑現象，如有發現一定要及時停機緊固處理。在日常工作只要認真采取上述措施，叼紙牙排被壓痕鋼線切割損傷的故障就基本上可以杜絕。
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