在我國，隨著網絡銷售的盛行、人工成本的上漲、數字印刷等新技術的迅速發展，傳統印刷在人們眼中已成為“投資高，盈利少”的行業，尤其是受國內外宏觀形勢的影響，近年來傳統印刷行業逐漸出現了生意冷淡的局面。為扭轉這種局面，適應市場發展需求，許多傳統印刷企業將成本控制、設備產能提高、產品質量把控等管理策略的重視程度提升到了新的高度。下面，筆者就將我公司在模切生產管理中的優化改革舉措進行介紹，愿與業內人士共享。
優化計劃排產
1.產前預審
產前預審，即在產品的生產過程中，提前半小時對下個工單的產品進行審查。預審的內容主要是查看產品及與之相配套的物料是否齊全，如有異常，應及時與物料調度員聯系，防止出現待料異常的情況，以保證準時生產。
2.同包裝結構共用一套模切版
目前，高端產品包裝結構多元化設計的情況并不多見，因此，包裝結構相同的產品就可共用一套模切版，而且在模切生產中，盡量安排同系列產品在同一臺設備上進行生產。這種方法不僅能節約模切版的制版費用，還能降低模切生產中設備的換型次數，顯著提高生產效率。
3.走個性化生產專線
針對訂單量大、品種多的重點客戶的產品，可安排其走個性化生產專線，即根據實際情況安排其使用固定設備進行生產。這樣便能夠使設備效率、設備功能、人員作用發揮到最大化。
降低勞動強度，提高設備產能
1.利用免上紙項目，解放生產力
與電子產品生產企業相對比，印刷企業所需勞動強度要大得多。以模切工藝為例，僅裝紙環節就占用了模切操作人員的大部分時間。如今，模切生產的主力軍是90后的年輕人，他們中的許多人都不太能適應如此繁重的工作任務。對此，如何將模切操作人員的雙手從裝紙環節中解放出來，有效降低操作人員的勞動強度已成為印刷企業亟待解決的問題。
我公司通過從多種渠道參觀、吸收、借鑒，根據實際情況引進了免上紙項目，其流程為：在印刷收紙處放置固定的接紙板，用接紙板接收完成印刷的紙張后將其轉運到模切工序，利用叉車直接將紙張推送到模切升紙臺。
免上紙項目有效降低了模切操作人員的勞動強度，而且將他們的雙手從裝紙環節中解放出來，可以去配合機長做校版工作。這樣不僅顯著提高了設備的生產效率和產能，還降低了單位產品的生產成本。
2.推行預校版項目，提高設備生產效率
在預校版項目中，我公司專門設置了預校版員，根據每班的排產計劃，負責模切版的驗收以及計劃中物料的分類規劃擺放，同時提前做好凹凸版的拼版以及粘貼壓痕條、海綿膠條等工作。這樣一來，在設備換版時，直接將做好的模切版安裝到設備上，只需調節模切壓力和模切版的位置即可正常生產。推行預校版項目后，極大地降低了設備換版時間，間接提升了模切生產效率。
過程質量把控
1.設備控制方面
在生產過程中，依靠人力對設備運行狀況和產品質量進行控制不是一件現實的事情，因為長時間下來，人難免會出現疲憊的狀況。因此我公司引進了鷹眼監控系統，該系統利用照相定位原理來對模切產品質量實施監控，其中的照相系統能夠準確定位產品位置，電腦顯示器則能夠實時顯示監控情況。鷹眼監控系統的可控制定位偏差：卡紙類產品≤0.4mm，瓦楞紙板類產品≤0.8mm。
在模切生產中，當鷹眼監控系統檢測出模切偏位或產品混款時，模切設備便會自動停機，設備操作人員對異常產品進行分析，找到原因后，稍作調整就可以繼續生產。
2.人員控制方面
針對模切產品特點設置模切生產過程點檢表，由操作人員定時檢查模切生產過程產品
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